DCS如何操作？看这篇就全懂了！

更新时间：2023-11-03 11:36:12　点击数：50356

首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。

<span class="wx_text_underline" style="background: url("data:image/svg+xml,%3Csvg width='8' height='2' viewBox='0 0 8 2' fill='none' xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%3E%3Cpath d='M3.25 1.5H0.75C0.335786 1.5 0 1.16421 0 0.75C0 0.335786 0.335786 0 0.75 0H3.25C3.66421 0 4 0.335786 4 0.75C4 1.16421 3.66421 1.5 3.25 1.5Z' fill='%2307C160' fill-opacity='0.5'/%3E%3C/svg%3E%0A") repeat-x 0px 100% / auto 2px; margin: 0px; padding: 0px 0px 2px; outline: 0px; cursor: pointer; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word;">比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。

经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。

本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。

系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。

1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。

2） 警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。

3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。

1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。

2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。

3）系统授权运行参数的更改。

1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。

5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。

6）其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，分析报警原因后采取相应的操作。

随时密切监视与控制息息相关温度、压力、液位、电流、阀位等。